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November 2, 2026

Primer sistema de nanoperforación de 5 cabezales instalado en PACK11

Prolongar hoy la vida útil de los productos frescos exige mucho más que films de alta calidad: exige un control absoluto de cómo «respira» el envase. La instalación del primer sistema de nanoperforación PerfoTec de 5 cabezales del norte de Europa en el transformador neerlandés PACK11, en Nispen, supone un gran paso para todo el sector de la transformación de film y responde a uno de sus mayores retos: un intercambio de gases preciso y repetible a escala industrial para frutas, hortalizas y flores.

Primer sistema de nanoperforación de 5 cabezales instalado en PACK11

Prolongar hoy la vida útil de los productos frescos exige mucho más que films de alta calidad. Exige un control absoluto de cómo «respira» el envase. La instalación del primer sistema de nanoperforación PerfoTec de 5 cabezales del norte de Europa en el transformador neerlandés de envases flexibles PACK11 supone un gran paso para todo el sector de la transformación de film. Esta inversión en la planta de PACK11 en Nispen une el enfoque estratégico de la empresa en el diseño de envases con la precisión de ingeniería microscópica de PerfoTec, y responde directamente a uno de los mayores retos del sector de alimentos frescos: garantizar un intercambio de gases preciso y repetible a escala industrial para frutas, hortalizas y flores.

Del concepto a la solución terminada

Para los productores de alimentos, elegir el envase óptimo es un proceso con numerosas variables técnicas y de mercado. Sin embargo, PACK11 no actúa como un subcontratista estándar, sino como socio estratégico. La empresa asesora, diseña e implanta envases primarios flexibles y soluciones de envasado en atmósfera modificada (MAP), con especial atención a las exigentes aplicaciones top-seal. Ampliar su parque de maquinaria propio le permite mantener el control total de los procesos de diseño y producción.

Instalar la última tecnología de PerfoTec en su línea de producción completa este ciclo de forma natural. Al contar con un sistema avanzado de nanoperforación en sus propias instalaciones, la empresa puede ofrecer a sus clientes de los sectores de fruta, hortalizas y platos preparados films basados en parámetros de respiración reales, con una repetibilidad constante y un plazo de lanzamiento mucho más corto para nuevos formatos de envase.

Más allá del margen de error

Durante años, la microperforación estándar del film ha sido un compromiso del sector. Los láseres convencionales suelen fundir los bordes de los orificios que crean, lo que provoca una permeabilidad imprevisible del film y distorsiona la tasa de transmisión de oxígeno (OTR).

La tecnología de nanoperforación de PerfoTec marca un nuevo estándar. En lugar de quemaduras irregulares, el sistema crea orificios perfectamente redondos de 50 a 200 micras de diámetro. Y, sobre todo, la máquina nunca trabaja a ciegas. Una cámara de inspección integrada registra el proceso a 250 fotogramas por segundo y analiza la calidad de cada orificio en tiempo real. Gracias a un avanzado sistema de control en circuito cerrado, ajusta la potencia del láser sobre la marcha para compensar incluso variaciones microscópicas en el espesor del film. El resultado: un control de la OTR preciso y constante desde el primer metro de la bobina hasta el último.

Producción de alto volumen, sin concesiones

Históricamente, el principal obstáculo de la tecnología de envasado de alta precisión ha sido la velocidad. La instalación de PACK11 demuestra que una perforación de máxima precisión no tiene por qué ser un cuello de botella en la fabricación de alto volumen. Con su configuración de 5 cabezales, el sistema trabaja sin dificultad a velocidades de línea de hasta 450 metros por minuto. Cambiar a otro programa de producción lleva solo dos minutos, lo que da a PACK11 una flexibilidad operativa excepcional.

Marc Lodewijks, director general de PACK11, explica:

«En PACK11 siempre apostamos por soluciones que mejoran de forma tangible el negocio de nuestros clientes. La integración del sistema PerfoTec de 5 cabezales no es solo una máquina más en nuestro parque: es una promesa de calidad y flexibilidad sin concesiones. Nuestros clientes del sector de productos frescos reciben ahora films que protegen sus productos de forma medible y optimizan los procesos logísticos, minimizando el riesgo de deterioro.»

Impacto en la rentabilidad y en el medio ambiente

Los efectos de esta instalación van mucho más allá de la planta. Con un control preciso del envasado en atmósfera modificada (MAP), los productores de alimentos ganan previsibilidad a la hora de prolongar la frescura de sus productos. Esto protege directamente su negocio y, al mismo tiempo, reduce de forma sistemática el desperdicio de alimentos en toda la cadena de suministro.

«Este paso refuerza la ventaja tecnológica de PACK11 en el mercado europeo. Cuando la ingeniería de precisión se une a la eficiencia, todos ganan: del productor al minorista, y también el medio ambiente», afirma Bas Groeneweg, fundador de PerfoTec. «Esta instalación demuestra que la reducción real del desperdicio de alimentos no se basa en promesas, sino en innovaciones tecnológicas medibles.»

Sobre PACK11

PACK11 es un transformador neerlandés y socio estratégico en materiales flexibles. La empresa está especializada en el asesoramiento, el diseño y el suministro de envases primarios innovadores, con un fuerte enfoque en las soluciones top-seal y la economía circular. Gracias a sus amplias capacidades tecnológicas propias, entre ellas la impresión, el corte y la perforación, PACK11 suministra materiales personalizados de máxima calidad para los sectores de frutas y hortalizas frescas, carne, platos preparados y lácteos.

Sobre PerfoTec

PerfoTec es una empresa de ingeniería neerlandesa especializada en prolongar la vida útil de los productos frescos. Sus soluciones de hardware y software apoyan cada eslabón de la cadena de suministro de productos frescos, desde la medición de la tasa de respiración del producto recién cosechado hasta sistemas láser de precisión que garantizan un control estricto del intercambio de gases. Estas tecnologías permiten a productores, envasadores, exportadores, transformadores y cadenas de distribución prolongar de forma medible la vida del producto y reducir sistemáticamente el desperdicio de alimentos a nivel mundial.

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